机械密封件
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惠州机械密封-TD50-60/2机械密封-天固密封(多图) :
天津机械密封,天津机械密封件,天津泵用机械密封 1964年穆德曼解决了螺旋槽轴承的理论计算,并于1966年出版了螺旋槽轴承一书,为发展螺旋槽机械密封奠定了基础。1968年约翰克兰公司伽德纳研制并试验出圆弧面螺旋槽非接触式机械密封,并获得美国3499653。于1969年在第四届国际流体密封会议上发表用于非接触式端面密封的流体静动压混合原理。故障二:真空状态运行造成的机械密封渗漏产生原因:泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象。解决方法:装配采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。(二)由于介质引起的渗漏1.故障一:静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。产生原因:高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁






许多企业的封油系统弃之不用,或者就没有设这套系统,针对这些情况,建议使用配用隔离介质的多密封结构,如油浆泵、回炼油泵等,使用双端而机械密封,在两组密封端面之间充满隔i离介质(干净的机油等),如图3所示。这种结构可有效地延一长机械密封的使用寿命,一般可达6000-8000h以上。另外,采用这种考虑以下两点:①靠近叶轮的一组密封端而材料选用“硬对硬”结构〔如YG6-YG6);而靠近机械密封压盖的一组密封端面既一可选用浸铜或图1中,为了清除密封面上的污染物,使密封面保持冷却和清洁,将水注入到密封件的“冲洗”口处。但是,大量的冲洗水会进入流程中,这可能需要在正常工艺生产线的后续步骤中采取一定的蒸发措施,于是导致成本增加。图2中的示例使用了“急冷到排放”的布局。在该例中,通过向急冷口供水来支持机械密封,进而冷却并润滑密封面,zui后通过“排放”口排出冷却水。“急冷到排放”这种方案每年要浪费数百万升水



